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油-ベースの帯電防止-エポキシ中間コーティング

油-ベースの帯電防止-エポキシ中間コーティング

油性帯電防止エポキシ中間コーティングは、静電気伝導性を強化し、耐荷重性と耐衝撃性を向上させるために特別に設計されたコーティングです。-
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説明
技術的なパラメーター

油性帯電防止エポキシ中間コーティングは、静電気伝導性を強化し、耐荷重性と耐衝撃性を向上させるために特別に設計されたコーティングです。-

 

特徴

強い浸透性:

コンクリート下地面に深く定着でき、強力な接着力を発揮します。

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優れた皮膜形成効果:{0}

密閉力が強く、コンクリートの空隙を埋めることができます。

02

優れた耐アルカリ性:

アルカリ環境下でも安定性を維持できます。

03

表面強度の強化:

コンクリート表面の強度を大幅に向上させることができます。

04

良好な静電伝導性:

通信、電子機器、マイクロエレクトロニクス、コンピュータ、繊維、印刷など、静電気防止対策が必要な場所に特に適しています。{0}

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アプリケーションシナリオ

油性帯電防止エポキシ中間コーティングは、通信、エレクトロニクス、マイクロエレクトロニクス、コンピュータ、繊維、印刷、粉体、化学物質、有機溶剤、ガスなどの産業環境の壁や床、石油貯蔵タンクなど、帯電防止が必要なさまざまな場所に適しています。{{1}

 

施工方法
 

ベース表面の準備:

施工前に、ベース表面を洗浄、研磨し、真空引きして、乾燥し、油やその他の化学汚染がないことを確認する必要があります。セメント強度は C25 以上である必要があり、新しく構築されたセメント ベース表面の硬化期間は 28 日以上でなければなりません。

混合材料:

A成分(エポキシ樹脂)をミキシングバケツに注ぎ、B成分(硬化剤)を一定の割合で加え、ミキサーで均一に撹拌します。

施工方法:

転造や削り取りなどの施工が可能です。

 

メンテナンスと維持

環境要件:

施工温度は10度以上、塗装間隔は16~24時間(18~25度条件下)としてください。

安全対策:

建設プロセス中は、皮膚や目との接触を避け、良好な換気を維持し、火気や熱源から遠ざけてください。

 

つまり、油性帯電防止エポキシ コーティングは、その優れた帯電防止性能と強力な物理的特性により、帯電防止が必要な産業環境で優れた性能を発揮します。{0}{1}{2}

 

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