I. 下地の準備: 強固な基礎を築く
基板の導電率は、工事-帯電防止セルフレベリング コーティング-を使用し、コンクリート抵抗は 1×10⁶ Ω 以下でなければなりません。抵抗値が基準を超える場合は、導電性研磨ディスクを使用して骨材が露出するまで研磨し、その後導電性プライマーを塗布してください。一方、基板の平面度誤差は 2mm/2m 以下に制御する必要があります。陥没した部分の場合は、充填と補修に導電性モルタルを使用する必要があります。
基材の水分含有量も重要であり、6% 以下に維持する必要があります。施工前に専用の水分計を使用し、10㎡あたり1点の試験点を設定して試験を行う必要があります。 -帯電防止セルフレベリングコーティング-の施工は、平均値が基準を満たしている場合にのみ実行できます。基材が比較的湿気の多い場合は、通気性のある防湿膜を 10cm 以上の重なり幅で配置し、導電性テープでシールすることができます。-さらに、水分含有量が認定基準に達するまで、毎日 8 時間以上の乾燥時間をかけて乾燥機を併用することもできます。
施工前に基板表面の絶縁不純物を徹底的に除去する必要があります。セメントレイタンスの場合、粉末残留物がなくなるまでダイヤモンド研削ディスクを使用して研削する必要があります。油汚れの場合は、まず表面を導電性脱脂剤に 20 分間浸し、次にこすり洗いし、最後に導電性洗浄剤できれいに洗い流します。素材の反発値が<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
II.材料構造: 正確な品質管理
導電性プライマーの施工
導電性プライマーを 1:1 の比率で混合し、材料が完全に一体化するように電動ミキサーで 5 分間高速で撹拌します。その後、鋸歯ごてを使用し、塗布量を0.2～0.3kg/㎡にコントロールし、下地の深さ2mm以上までプライマーを十分に浸透させ、連続した導電層を形成します。施工後 30 分以内に、注意深く検査し、欠けている部分を修正して、絶縁箇所を排除します。
ミッドコート素材の構造-
50-80メッシュの導電性珪砂を中塗り材に均一に混合し、よくかき混ぜた後、コテの厚さを1-2mmに制御してコテ塗りを行います。 1㎡ごとの施工が完了したら、速やかに抵抗値をテストして1×10⁴〜1×10⁹Ωの間で安定していることを確認し、帯電防止セルフレベリングコーティングの全体的な導電安定性を保証します。隣接する施工エリア間には 5cm の重なりを維持し、層間剥離を防ぐために導電性ローラーを使用して圧縮する必要があります。
-帯電防止セルフレベリング-トップコート構造
硬化剤を-帯電防止セルフレベリング トップコート-に加えた後、時計回りに 8 分間撹拌し、撹拌プロセス中に発生した気泡を取り除くために 2 分間放置します。施工中は、トップコートを片側から継続的に流し込み、流れの勾配が 3 度以下になるようにトップコートを水平にしてください。-必要に応じて、消泡ローラーを使用して 1 平方メートルあたり少なくとも 3 回転がし、トップコートが平らで気泡がないことを確認します。導電性粒子の均一な分布を確保するには、トップコートの厚さを 2 ～ 3 mm に制御する必要があります。
Ⅲ．環境と安全：スムーズな施工を実現するために
環境条件の制御
建設中は気温を 15-30 度の間に維持する必要があります。温度が低すぎる場合は、一定温度のエアコンを暖房に使用できます。-温度が高すぎる場合は、静電気防止セルフレベリング素材の耐用年数を 30 分以上延長するために遅延剤を追加する必要があります。-その間、相対湿度は 40% ～ 60% に保つ必要があります。湿度が高い場合は、除湿機と排気ファンを同時にオンにして、湿度の変動が 1 時間あたり 5% 以下であることを確認し、環境要因が施工品質に影響を与えるのを防ぐ必要があります。
安全対策の実施
建設作業員は、導電性の衣服と靴を着用し、接地リストバンドを着用して、リストバンドと接地電極間の抵抗が 1Ω 以下であることを確認する必要があります。建設現場では、接地抵抗が 4Ω 以下の一時的な接地システムを設置し、すべての機器の金属ケースを確実に接地する必要があります。建設中、火花による安全上の事故を防ぐため、鉄製の工具を使用して帯電防止セルフレベリング材をかき混ぜることは固く禁止されています。--
-建設後の検査とメンテナンス
-帯電防止セルフレベリング コーティングの表面が乾燥した後（通常は 6-8 時間）、2 時間ごとに表面抵抗をテストする必要があります。抵抗値の急激な変化が検出された場合は、適時に導電性修復剤を使用して治療する必要があります。完全に硬化した後 (48 時間)、接地の連続性をテストして、任意の 2 点間の抵抗差が 10% 以下であることを確認します。材料が完全に硬化するまで（10 日間）、床にカバーを敷くことは禁止されています。電気掃除機を使用して表面を掃除し、帯電防止セルフレベリング コーティングの導電性能に影響を与える可能性がある絶縁粉塵の蓄積を防ぐことができます。-
【タグ】エポキシ床;エポキシ床コーティング;フロアコーティングのレンダリング。ポリウレタン床コーティング;フロアコーティングの平方メートルあたりの費用はいくらですか
【担当編集者】
